Doormiddel van de splitfunctie in Solidworks is het mogelijk om een model op te delen in meerdere onderdelen. Om in Solidworks duidelijk aan te geven waarover deze precies moet delen maak je vaak gebruik van hulpvlakken hiervoor. Hierboven ziet u een afbeelding met daarin de hulpvlakken welke zijn gebruikt om de broodrooster op te delen. Op de hier bovenstaande twee tekeningen ziet u de voorzijde van de broodrooster. Deze voorzijde wordt recht op de front-plane gelost. Zoals u in deze undercut analyses kunt aflezen levert dit geen noemenswaardige problemen op. Op de hier bovenstaande twee tekeningen ziet u het zijpaneel van de broodrooster. Deze zijpanelen worden recht op de right-plane gelost. Zoals u in deze undercut analyses kunt aflezen levert dit geen noemenswaardige problemen op. Het rechter zijnpaneel is gespiegeld van het linker zijpaneel dit heeft echter geen gevolgen voor de lossing en vandaar dat er voor gekozen is om maar een zijpaneel op te nemen in dit overzicht. Op de hier bovenstaande twee tekeningen ziet u de onderzijde van de broodrooster. De onderzijde van de broodrooster wordt recht ten opzichte van de plane welke blauw is gekleurd in de tweede tekening. Zoals u in deze undercut analyses kunt aflezen levert dit geen noemenswaardige problemen op. Op de hier bovenstaande twee tekeningen ziet u de bovenzijde van de broodrooster. Deze bovenzijde wordt recht op de top-plane gelost. Zoals u in deze undercut analyses kunt aflezen levert dit geen noemenswaardige problemen op.
Hierboven en hieronder ziet u een afbeelding van de tweede skeleton part van de broodrooster. Door de broodrooster wat dieper te maken als bij de eerste skeleton part is het mogelijk gebleken om de broodrooster wat ronder te maken zoals bij de uitgangsschets het geval is. Daarnaast is ook de vreemde afronding aan de voorzijde hiermee weggewerkt.
Ook zijn de voeten toegevoegd. Deze voeten leveren misschien problemen op met het ontwerpen van de kappen maar zijn zo kenmerkend aan de uitgansschets dat hier wel vanuit gegaan moet worden. Om ervoor te zorgen dat het brood ergens in kan is de skeleton part aan de voorzijde voorzien van een opening welke nauwkeurig aansluit op het binnenwerk. Dit is gedaan door het binnenwerk in de skeleton part te laden en vervolgens op dit binnenwerk de opening te tekenen. Als laatste is de skeleton part voorzien van houders welke het binnenwerk moeten gaan vasthouden. Hier kan straks vanaf de buitenzijde een schroef in geplaatst worden welke ervoor zal zorgen dat het binnenwerk gemakkelijk te plaatsen is en daarnaast goed vast zit aan de onderzijde van de broodrooster. Hierboven ziet u de eerste versie van de skeleton part van de broodrooster. De skeleton part dient als uitgangspunt van vorm van de broodrooster. Vanuit de skeleton part kunnen er losse kappen gemaakt worden welke doormiddel van de gekozen productiemethode te produceren zullen zijn. Wanneer je een skeleton part gaat uittekenen dan is dit vaak een lang proces van vallen en opstaan waarbij de eerste versies vaak rechtstreeks de prullenbak in kunnen. De skeleton part welke u hierboven kunt zien geeft weliswaar de richting aan waar het ontwerp heen moet gaan maar toch zitten er een aantal fouten in welke het gemakkelijker maken om de volledige skeleton part opnieuw te tekenen. De voorzijde is raar doordat deze veel lager loopt dan de achterzijde en het geheel mist een hoop ronding welke wel in de uitgangsschets aanwezig zijn. Vandaar dat deze direct de prullenbak in kan.
Hierboven ziet u een tekening met daarin in het blauw de kunststof onderdelen welke de basis vormen van het uitwerpmechanisme. Aan het linker onderdeel ziet u een staaf getekend welke straks tegen de schakelaar op de printplaat zal schuiven en daarmee zal indiceren in welke stand het broodrooster zich bevindt. De kunststof onderdelen vormen daarnaast een lagering welke over de geleiding glijdt welke met paars is aangegeven. Hierboven ziet u een tekening met daarin in het geel de dragers voor het profiel welke het brood naar buiten duwt. Deze drager haken doormiddel van een tandwiel verbinding in elkaar wat ervoor zorgt dat de drager gelijk aan elkaar bewegen. Hierboven ziet u een tekening met daarop in het groen en in het licht paars de metalen onderdelen getekend welke er in de eerste plaats voor zorgen dat de gele dragers bijeen gehouden worden. Daarnaast dient het groene deel als doorgifte van de schuifknop welke zich bovenop de broodrooster bevindt en dient het lichtpaarse deel ervoor dat de elektromagneet welke zich op de printplaat bevindt een deel heeft waar deze zich aan vast kan grijpen. Om ervoor te zorgen altijd het mechanisme altijd in zijn oorspronkelijke positie terug keert is ervoor gekozen om het mechanisme te voorzien van vier veren. Deze veren zijn in de bovenstaande tekening met rood aangegeven. Dit zijn er vier omdat op deze manier zowel onder als boven een gelijke druk wordt uitgevoerd zodat er zo min mogelijk wrijving optreedt. Hierboven ziet u een tekening met daarop in het oranje de metalen profielen welke het brood daadwerkelijk naar buiten duwen. Deze metalen profielen zijn gemonteerd doormiddel van vier inbus M2.5 schroeven en vier bijpassende bouten.
Hierboven ziet u een tekening met daarop het binnenwerk van de broodrooster met daarin et een paarse kleur de geleiding voor het uitwerpmechanisme. Deze geleiding bestaat uit twee cilindrische staven welke op hun plaats worden gehouden doormiddel van vier M1.6 inbus schroeven.
Hierboven ziet u een tekening van het toppaneel en hieronder ziet u een tekening van het toppaneel zoals deze bevestigd wordt op de bodemplaat, de zijpanelen en het achter paneel. De topplaat is grotendeels gelijk aan de bodemplaat met als grootste verschil dat hierop geen drie bevestigingspunten voor de bevestiging aan de onderkant van de broodrooster aanwezig zijn. In de opstaande randen aan de zijkant van de topplaat is een uitsparing gemaakt zodat deze niet over de opening voor de verbindingen van de warmte elementen op de zijpanelen heen valt.
Hierboven ziet u een tekening van de bodemplaat met daarop de zijpanelen en het achter panel. Zoals eerder al vermeldt is de eerste functie van het achter paneel om ervoor te zorgen dat de zijpanelen niet kunnen omklappen. Hier zorgt deze voor doordat deze zowel onder als beneden de zijpanelen tegen de opstaande randen van de bodemplaat aan duwt. Dit gebeurt hoofdzakelijk door twee opstaande randen welke zich aan de onderzijde en aan de bovenzijde van het achter paneel bevinden. Als tweede functie draagt het achter paneel bij aan het op hun plaats houden van de warmte elementen. Dit doet deze met drie smalle lange sleuven welke nauwkeurig aansluiten op de warmte elementen om resonanties en daarmee bijkomende vreemde geluiden uit te sluiten. Als derde functie houdt het achter paneel de afstand houders welke aan de warmte elementen vast zitten op hun plaats. Deze afstand houders zitten op de warmte elementen om ervoor te zorgen dat het brood niet in contact kan komen met de warmte elementen zelf. Als vierde functie houdt het achter paneel het uitwerpmechanisme op zijn plaats. Voor dit uitwerpmechanisme is het achter paneel ook voorzien van twee brede langwerpige sleuven en zijn er daarnaast vier smalle opstaande randen getekend met daarin een gat waarop de geleidingsrail van het uitwerpmechanisme geschroefd kan worden. Als laatste is het achter paneel voorzien van twaalf sleufvormige ventilatieopeningen. Deze zijn kleiner als op het zijpaneel en op de bodemplaat omdat deze buiten het uitwerpmechanisme geplaatst moeten kunnen worden. Doordat ze zo klein zijn is er wel voor een grotere hoeveelheid ventilatieopeningen gekozen.
Hierboven ziet u een tekening van de bodemplaat in combinatie met de zijpanelen. De zijpanelen zijn over de verticale as symmetrisch wat ervoor zorgt dat ervoor de rechterkant hetzelfde zijpaneel gebruikt kan worden als voor de linkerkant. De zijpanelen zijn voorzien van drie bevestigingssleuven waarin de warmte elementen bevestigd kunnen worden. Daarnaast bevinden zich er ook drie openingen op de zijpanelen voor het doorvoeren van de verbindingsdraden van de warmte elementen. Dit zijn er totaal gezien meer dan er nodig zijn maar wanneer er minder doorvoersleuven getekend zouden worden dan zouden de zijpanelen niet meer symmetrisch kunnen zijn. De zijpanelen zijn voorzien van opstaande randen rondom om ervoor te zorgen dat de zijpanelen goed op hun plaats blijven staan. De opstaande rand aan de achterzijde van het zijpaneel bestaat uit drie delen waarbij het middelste deel wat verder naar buiten is geplaatst. Dit is nodig omdat hierdoor het achter paneel ingeschoven kan worden wat ervoor zorgt dat de zijpanelen niet ten opzichte van elkaar kunnen bewegen. Aan de bovenzijde en de onderzijde zijn de opstaande randen voorzien van inkepingen welke aansluiten op de ventilatieopeningen op de bodemplaat van het binnenwerk. Daarnaast zijn ook de zijpanelen voorzien van zes ventilatieopeningen zodat ook de overige warmte tussen de warmte elementen afgevoerd kan worden.
Hierboven ziet u een tekening van de bodemplaat van het binnenwerk van de broodrooster. Het idee van dit binnenwerk dat is dat deze bijeengehouden wordt door zichzelf en dat hiervoor geen klikvingers, schroeven of andere toevoegingen aan de bevestiging nodig zijn. Het binnenwerk zal wel doormiddel van drie schroeven aan de onderzijde van de broodrooster bevestigd worden om ervoor te zorgen dat wanneer de buitenkant faalt niet ook automatisch het binnenwerk uiteenvalt. De bodemplaat is voorzien van zes sleuven welke dienen voor de luchtinlaat. Dit zijn er zes zodat er tussen de sleuven nog wat materiaal zit wat voor extra stabiliteit in de bodemplaat zorgt. Aan sommige zijde van de bodemplaat zijn opstaande randen gemonteerd. De randen welke zich aan de zijkant tegen de bevestigingsgaten bevinden dienen voor extra stabiliteit en de overige randen dienen naast het toevoegen van stabiliteit ook voor het op hun plaats houden van de zijpanelen en het achter paneel.
|
|