Op maandag 18 april ben ik gestart met het bouwen van de BBQ. Hiervoor ben ik naar de werkplaats op de Frederiklaan gegaan omdat in de werkplaats op het Eeuwsel geen puntlasapparaat of speciale zet-bank aanwezig was. Deze speciale zet-bank was nodig omdat het bij deze mogelijk is om bepaalde stukken over een lengte wel te buigen en andere stukken niet. Voordat ik kon beginnen met het zetten en het assembleren waren vorige week eerst de onderdelen uitgesneden op de watersnijder. Een watersnijder is een machine welke doormiddel van een sterke straal water met daarin fijne korrels zand vermengt, door een materiaal kan snijden. Het eerste onderdeel wat ik ben gaan zetten is de onderkant. Dit onderdeel vormt de basis van de BBQ. Het onderdeel bestaat uit 4 zettingen van 45 graden en 10 zettingen van 90 graden. Omdat er veel ruimte zit tussen de zettingen en omdat de zettingen allemaal de zelfde kant op staan vormde dit onderdeel geen belemmering voor de zet-bank. Het tweede onderdeel wat ik ben gaan zetten is de fietssteun. Dit is een onderdeel welke doormiddel van puntlassen aan de onderzijde wordt bevestigd. Dit onderdeel zorgde voor problemen tijdens het zetten omdat het op de zet-bank op de Frederiklaan niet mogelijk is om twee tegenovergestelde zettingen op een korte afstand van elkaar te zetten. Ik heb dit besproken met een leraar van de werkplaats en hij raadde mij aan om deze zettingen met de hand te zetten. Dit leverde een wat minder netjes resultaat op en zorgde voor een langere productietijd. Het derde onderdeel wat ik ben gaan zetten is het bovenstuk. Dit is een onderdeel welke doormiddel van puntlassen aan de onderzijde wordt bevestigd. Dit onderdeel was makkelijk te zetten omdat er voldoende ruimte tussen de zettingen zit en omdat het maar 4 zettingen van 45 graden zijn. Het vierde onderdeel wat ik ben gaan zetten is het L-profiel. Dit onderdeel heb ik eerder met de hydraulische knipschaar op maat geknipt. Het is een simpel onderdeel welke doormiddel van puntlassen op de kolenbak wordt bevestigd. Het onderdeel telt maar een zetting van 90 graden en is daarom gemakkelijk te zetten. Het vijfde onderdeel wat ik ben gaan zetten is de zijhouder. Dit onderdeel heb ik eerder met de hydraulische knipschaar op maat geknipt. Het is een simpel onderdeel welke doormiddel van puntlassen op de onderkant wordt bevestigd. Het onderdeel telt twee zettingen van 90 graden. Ondanks dat de zettingen best dicht tegen elkaar aan staan, was dit onderdeel toch best gemakkelijk te zetten. Het zesde onderdeel wat ik ben gaan zetten is de kolenbak. Dit is een onderdeel met vele zettingen. Deze vele zettingen zijn ontstaan doordat er aan de achterzijde van de kolenbak een handvat is opgenomen en er aan beide zeiden van de kolenbak zettingen zijn gemaakt waardoor de kolenbak over de zijdragers kan schuiven. Ook zitten er lippen aan de kolenbak om de kolenbak afte sluiten op de hoeken. Deze vele zettingen bleken onmogelijk te buigen. De zettingen staan in tegengestelde richting van elkaar waardoor hij vaak niet ingespannen kan worden tussen de zet-bank. Ik heb dit probleem voor gelegd aan een leraar van de werkplaats, hij gaf mij de tip om de kolenbak opgehoogd tussen de zet-bank in te spannen. Dit werkte voor een deel maar een volledige zetting was door de grote verandering in buigradius niet mogelijk. Ik heb de kolenbak nog met de hand proberen te buigen maar dit leverde weinig resultaat op. Ik ga met mijn mentoren overleggen hoe ik dit probleem het beste kan oplossen. Na het zetten van de onderdelen ben ik gaan puntlassen. Snel kwam ik er achter dat geen van de onderdelen zelf richtend is en daarom kosten het opmeten en afstellen van lijmklemmen veel tijd. Ook was het zo dat het puntlassen van het bovendeel op het onderdeel niet mogelijk was met het vaste puntlasapparaat. Dit heb ik opgelost door een handpuntlasapparaat te gebruiken. Op dit moment moeten de scharnieren nog bevestigd worden, het probleem met de kolenbak moet opgelost worden en do roosters moeten toegevoegd worden. Hieronder ziet u twee foto’s van het huidige resultaat. Hierboven ziet u een tabel met daarin de werkvoorbereiding. De totaal benodigde tijd om de BBQ te produceren bedraagt 4 uur en 13 minuten. Uit het DFMA zal blijken of dat dit mogelijk niet veel sneller kan.
Hierboven ziet u een thermische analyse van het deksel van de BBQ. Ik heb ervoor gekozen om enkel het deksel te analyseren omdat de voor mij beschikbare computers te weinig rekenkracht bezitten voor de gehele BBQ. Ook is het zo dat mijn BBQ is voorzien van toleranties waardoor de onderdelen in de tekening niet direct op elkaar staan getekend. Dit zou ik mogelijk voor de thermische analyse wel kunnen doen maar de vraag is of dat dit realistisch is. In de werkelijkheid zullen de onderdelen ook niet vast op elkaar zitten. Bij de bovenstaande analyse ben ik er vanuit gegaan dat de temperatuur aan de onderzijde 250 graden celsius wordt. Om te bepalen met welke snelheid de warmte aan de buitenzijde van de BBQ wordt afgevoerd, heb ik gebruik gemaakt van bovenstaande tabel. De BBQ wordt niet actief gekoeld en gebruikt niets anders als lucht om zijn warmte af te voeren. Om de reden heb ik gekozen om de bovenste mogelijkheid toe te passen. De snelheid bedraagt hierbij 10 W/m2K. Het materiaal van het deksel is 1mm dik plaatstaal. Hierbij ga ik er vanuit dat deze koud gewalst is. Om deze reden kies ik in SolidWorks voor het materiaal Plain Carbon Steel in de bovenstaande tabel kies ik voor Sheet Steel, Rolled. de Emissie van dit materiaal bedraagt 0.66 dit getal heb ik door gevoerd in de radiatie van mijn thermische analyse. Hierboven ziet u een afbeelding van de thermische analyse met daarin rechts aangegeven wat de resultaten op het handvat zijn. De maximale temperatuur hierbij is 58,73 graden. Dit is 3,78 graden meer dan wat er de eis is. Hierover zal ik overleg plegen met een van mijn mentoren.
Wat is er besproken:
1. Het nieuwe handvat. 2. Het nieuwe scharnier. 3. De nieuwe kolenbak. 4. Het gemaakte tekeningenpakket. 5. Het gemaakte snijschema. Wat is er afgesproken: 1. Het nieuwe handvat is goed. 2. Het nieuwe scharnier is goed. 3. De nieuwe kolenbak is goed. 4. Het tekeningenpakket wordt op een manier bemaat dat handmatige handelingen zoals zettingen duidelijk beschreven staan en dat er verder voor het watersnijden enkel een paar controlematen in komen te staan. 5. Het gemaakte snijschema is goed. 6. Het snijschema wordt voor 16:00 die middag doorgestuurd naar Otto Donkers zodat deze naar de watersnijder gestuurd kan worden. Hierboven ziet u het volledige snijschema van de BBQ. Omdat sommige onderdelen zeer gemakkelijk met de hand te knippen zijn is er voor gekozen deze met de hand te doen. Dit is sneller wat veel tijd uitmaakt. Hieronder ziet u een afbeelding met daarin alle onderdelen die met de hand geknipt moeten worden.
Na het gesprek van vrijdag 8 april ben ik de wijzigingen gaan doorvoeren op de BBQ. Zoals u kunt zien zijn de knoppen en de thermometer verwijderd er is een handvat in het deksel geïntegreerd. Zoals u hierboven kunt zien is de kolenbak aangepast. De randen waarop het kolenrooster kon rusten zijn hierbij verwijdert. Het kolenrooster zal in het vervolg op een L-profiel komen te liggen. Zoals u hierboven in de rechteronderhoek kunt zien is er een uitsparin gemaakt waardoor bekabeling van een externe digitale thermometer kan worden doorgevoerd. Omdat de kolenbak aan de onderzijde breder is geworden was ik genoodzaakt om de uitsparing in de buitenkant te vergroten. Dit was in de eerste instantie niet mogelijk, om dit toch mogelijk te maken is de kolenbak 5mm hoger geplaatst. Zoals u hierboven kunt zien is er meer ruimte tussen de panelen aangemaakt. de minimale afstand tussen de panelen is nu 1mm. Dit zorgt ervoor dat de foutmarge een stuk groter is omdat het buigen dan minder nauwkeurig komt.
Omdat ik graag feedback wilde op mijn eerste CAD model, ben ik met dit CAD model naar mijn mentoren gegaan. In dit gesprek zijn besproken:
|
AuteurSjoerd Wouters |